中等硬岩石镶齿钻头 加强掌片八寸半三牙轮钻头详细内容
牙轮钻头由钻头体、牙轮、钻齿、轴承、挡渣管、逆止阀、喷
嘴等部分组成
主要具有以下结构特点:
1、牙轮表面镶装有粗晶粒合金柱齿,其强度高、耐磨;
布齿位置和齿形经优化设计,布齿合理,不掉齿,能的破
碎岩石;
2、轴承系统由滚柱—钢球—止推付—滑动付(滚柱)—
止推付共五挡轴承经加工后装配组成,工作可靠,性能优
良。滚柱轴承和滑动轴承承受径向载荷,止推轴承承受轴向载
荷,球轴承主要起定位和锁紧牙轮的作用,并承受部分载荷。
3、通风顺畅,能排渣和散去轴承热量,喷嘴是可调换
式的,可根据钻机所配用的空压机型式调换喷嘴,以获得所需
的风压风量。
4、为防岩屑进入轴承,钻头可装逆止阀。
轮钻头标准:
产品符合API&ISO质量体系认证;
牙轮钻头IADC代码:
钻头齿形IADC 114,116,117,124,126,127,
214,216,217,136,137,417,427,437,447,517,527,
537,547,617,627,637,737,837
以上为我公司主要产品,牙轮钻头,三牙轮钻头,
单牙轮钻头,PDC钻头,金刚石钻头,复合片钻头,各种刀翼金
刚石钻头,复合片钻头等
三牙轮钻头的操作要点:
1、入井前:(1)一只钻头上安装打捞杯,**只钻头起出
后,牙轮钻头入井前。检查其外径磨损情况及其它磨损情况,
丈量外径如**只使用情况正常,则金刚石钻头可以入井。检
查切削齿有无损坏;检查水眼有无堵塞;检查钻头外径;钻井液是
否符合设计要求;净化设备是否运转正常。建议使用除砂器。
2.钻头低压接触井底,使用井下动力钻具钻进时1钻头接近
井底时开泵并逐渐增至要求排量;2短时间清洗井底之后。然后
慢慢提高钻压;3钻压增加时,泵压也相应上升,压力的变化及
钻压的数值控制在推荐马达的技术规范之内;4钻杆应缓慢转动
以防止粘卡;5其它均按通转盘钻进时标准操作。4.特别注意
事项:1本钻头不适应于钻砾石层;钻遇砾石层前,提前起钻,
下入牙轮钻头,穿过砾石层后,再下入金刚石钻头;2防止带钻
压启动转盘;3当钻遇大段疏松砂岩地层时,要适当降低机械钻
速,以巩固裸眼井壁,防止下套管遇阻。4定向钻进时,检查动
力钻具运转是否正常,应在未接钻头时进行试运转,严禁在井
口接上钻头试运转,以防止损害切削齿;5如发现钻头无进尺,
泵压时显升高或降低,机械钻速突然下降,扭矩等现象时,若
地面设备无问题,应起钻检查。
3、钻头从箱中取出时,下面应放木板或橡胶垫板。2上卸
钻头时要使用钻头装卸器,按相应螺纹尺寸推荐扭矩上紧钻头
。3钻头入井要扶正、慢放,至封井器时要找中,通过阻流环位
置时,尤其要减慢下放速度,注意防碰。4下钻遇阻划眼时,划
眼钻压应控制在20KN以下,转速低于50转/分。严禁大段划眼和
不循环钻井液划眼。5下钻接近井底时,应提前开泵。钻头离井
底0.5米以上,应缓慢上下活动和转动钻具,充分循环钻井液,
待井底清洁后,校正指重表,待泵压正常后方可井底造型。6井
底造型,普通转盘钻井时(1小心搬运牙轮钻头。确认钻头接触井
底后,使用50转/分左右的转速和5-10KN钻压的参数磨合井底,
进尺0.5m-1m7每钻进300-400米要进行一次短起下钻以防止起钻
拔活塞。8钻头使用到后期,切削齿的磨损加大,降低了切削齿
吃入地层的,因此可适当提高钻压保持较高的钻速。
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